Nylon - Prossima sfida

[Caronte]

Orginalmente inviato da marnic

Al maker faire a Roma tra le tante stampanti 3d c'erano anche le trafile per fare i filamenti partendo dagli scarti o dai granuli dei vari composti.
Tutto sommato niente di strano o particolare, una coclea che spinge il materiale dentro una camera riscaldata con un "buco" dall'altro lato, un paio di ventole per raffreddare il filo in uscita o anche, in una versione diversa, una vasca ad acqua.
Trovando il duracron e verificando a che temperatura fonde....

Oh?!?!? Dici che ci tengono a custodire il segreto? Ho provato a scrivere su google:"Cos'è il duracron" e mi sono venuti fuori solo due record del dacron (si vede che il brevetto è scaduto o in fase di scadenza del dacron) poi ho cercato con "What is the duracron" e mi è venuto fuori solo il link alla PPG che è l'azienda che l'ha inventato. Su wiki neanche l'ombra...

Penso che sia la solita vecchia storia..... gli ingranaggi in duracron costano molto molto e a questo punto credo che il 50% del prezzo sia realizzo, produzione e commercializzazione e l'altro 50% di royalty alla PPG.....

Ciao

Antò

[marnic]

http://collettivococomeri.com/wp-admin/Infografica.pdf
http://collettivococomeri.com/#group-one-2

[aldofad]

Non credo che l'aggeggio per prodursi i filamenti in casa possa estrudere alla pressione usata industrialmente per i filamenti commerciali, di conseguenza sarà un dispositivo che lavora ad alta temperatura (come indicato sulle specifiche) per sopperire alla mancanza di adeguata pressione.
Penso che tutti ci siamo accorti stampando in 3D che la qualità del materiale del pezzo subisce un forte degrado dopo essere uscito dall'estrusore, soprattutto perde elasticità e si vetrifica a causa della temperatura.

[aldofad]

Tornando sul tema a titolo, il Nylon, l'aderenza al piatto è decisamente più ostica che con l'ABS.

Ho approfittato dell'occasione per affrontare il problema dell'aderenza al piatto una volta per tutte. Rivestire il piatto di scotch di vario tipo è una brutta soluzione nonostante sia universalmente adottata (perfino da tutti gli espositori alla fiera londinese) perchè a volte la geometria di certi pezzi è tale da produrre auto contrazioni così forti che sollevano addirittura il nastro stesso.

La soluzione l'ho quindi trovata, consiste nell'utilizzare un piatto di alluminio, nel mio caso di 1.5 mm di spessore.





Eccolo montato sulla 3Drag riutilizzando esattamente le stesse viti del piatto riscaldante



Con una spennellata di ABS sciolto in acetone l'aderenza è perfetta e non serve nemmeno scaldare il piatto, un pò di temperatura è comoda per far evaporare presto l'acetone



Morale di quest'ultima puntata:
credo di non essere l'unico ad aver scoperto l'aderenza straordinaria che offre un piatto in alluminio senza alcun nastro sovrastante e soggetto a deformazioni, ma poi chi comprerebbe più tutto lo scotch in Kapton che ora stanno producendo appositamente?

Morale della morale:
fatevi un piatto in alluminio e lasciate perdere lo scotch e il vetro

[astrobeed]

Orginalmente inviato da aldofad

fatevi un piatto in alluminio e lasciate perdere lo scotch e il vetro

Buono a sapersi, ho già rotto due piatti in vetro e speso un capitale in nastro blu della 3M

[aldofad]

Orginalmente inviato da astrobeed

Buono a sapersi, ho già rotto due piatti in vetro e speso un capitale in nastro blu della 3M

Distanza tra i fori 157 mm

[aldofad]

Avete mai notato il formarsi di bollicine durante la stampa? E' vapore acqueo, il filamento è troppo umido e l'oggetto risulterà più fragile oltre che bruttino da vedere. Il nylon è molto più igroscopico dell'ABS e il problema si nota ancora di più. Il filamento va asciugato 3 ore in forno a 70°C e poi messo in un contenitore stagno.
Questa è la mia soluzione che già avevo anticipato:



Quella roba verde è silicagel del tipo che cambia colore quando umido, poi si rigenera asciungandolo in forno e riacquista il colore originale.
La sonda è di un sensore di umidità per verificare l'efficacia del contenitore.



Chiuso ermeticamente il contenitore con il Pongo, dopo qualche decina di minuti già si vede abbattersi l'umidità all'interno della scatola. Naturalmente la scatola è provvista di un beccuccio sigillato per permettere di stampare restando all'asciutto.

Per conculdere, questo è il nylon di Taulman che adopero



Resta inteso che questi accorgimenti sarebbero raccomandati anche per tutti gli altri filamenti

ciao